壓鑄脫模劑廢氣的產(chǎn)生：

熔爐將鋁錠或鋅錠熔化成液體然后通過壓鑄機進行壓鑄過程會產(chǎn)生金屬煙塵，主要污染物為顆粒物。壓鑄成型過程中使用少量的水性脫模劑，脫模劑受熱完全蒸發(fā)，此過程會有廢氣產(chǎn)生。壓鑄油煙主要在開合模與沖頭區(qū)域產(chǎn)生，其中噴涂環(huán)節(jié)煙氣流速較快，沖頭區(qū)壓射過程煙氣流速較慢，但通常含有炭黑等高粘性顆粒物。

壓鑄脫模劑廢氣的特點：

主要有油霧、油煙、水蒸氣、金屬及其氧化物
含有粘性組分（石蠟、礦油等）
粒徑0.1-3μm
濃度5-60mg/m3

壓鑄脫模劑廢氣的危害：

容易引起環(huán)保問題，環(huán)保部門監(jiān)管嚴(yán)格，存在強制性停工停產(chǎn)風(fēng)險
對員工健康造成危害，招聘困難且成本高
降低傳感器等敏感設(shè)備精準(zhǔn)度與使用壽命
外圍設(shè)備和建筑物清理與維護
形成火災(zāi)隱患
車間濕滑，存在作業(yè)安全隱患

解決方案：

全尺寸多點捕集移動罩，解決大型壓機沖頭區(qū)檢修便利性。
移動罩軌道梁在模具區(qū)域分段，無吊裝干涉困擾。
協(xié)同捕集技術(shù)優(yōu)化流場，降低系統(tǒng)能耗 
通過平臺模塊化設(shè)計實現(xiàn)平臺快速拆卸功能，解決大型壓鑄機后方油缸等檢修吊裝作業(yè)困擾。
采用高壓動態(tài)清洗技術(shù)解決了清洗效果差、廢水多等問題，實現(xiàn)靜電芯體原位再生，無需拆取離線清洗。
可移動清洗水車，實現(xiàn)多套系統(tǒng)共享一套清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)約10%投資費用。
系統(tǒng)由可移動式吸氣罩、脫模劑凈化設(shè)備、引風(fēng)機和電控系統(tǒng)等組成
移動式吸氣罩
氣罩由鋼平臺、固定式氣罩、可移動式氣罩、電驅(qū)動模塊構(gòu)成。正常工作時，兩部分氣罩處于閉合狀態(tài)，噴射機產(chǎn)生的廢氣被氣罩收集并送入凈化器內(nèi)處理；模具更換時，氣罩處理打開狀態(tài)，方便模具的吊裝。

氣流引導(dǎo)裝置及排污管道

通過在氣罩內(nèi)部設(shè)置排風(fēng)風(fēng)道，使得壓鑄機加工時產(chǎn)生的廢氣被最大程度的抽走，廢氣捕集率≥95%，大量的脫模劑霧氣在風(fēng)道內(nèi)部凝結(jié)成液態(tài)的脫模劑，沿著排污管道流到壓鑄機底部的坑道里。

氣罩傳動裝置

氣罩傳動裝置由傳動電機、齒輪論條組件、限位傳感器、滑輪及滑軌組件幾個部分組成。操作時，按下氣罩閉合按鈕，氣罩在電機的作用下緩緩移動，為了保證一個極小的運動慣量，氣罩的運動速度設(shè)計在50mm/s左右，當(dāng)氣罩徹底閉合后，閉合傳感器被觸發(fā)，電機停止運行；當(dāng)按下氣罩開啟按鈕，電機反向運轉(zhuǎn)，當(dāng)氣罩開啟限位傳感器被觸發(fā)時，氣罩停止運動。

脫模劑廢氣凈化設(shè)備

凈化器的主要結(jié)構(gòu)由初效過濾器、電離段、集塵段、電控系統(tǒng)和風(fēng)機等構(gòu)成。
含塵氣體通過靜電油煙凈化器，其中的大顆粒物被預(yù)過濾器攔截。其余進入集塵室電離段的顆粒物被電離帶上正電荷。當(dāng)帶電顆粒物進入集塵室集塵段時，在電場力的作用下被接地的集塵板所吸附，從而起到凈化空氣的作用。

靜電式凈化器的核心處理煙霧的是利用靜電力將氣體中的懸浮粒子（粉塵/油霧）分離出來的一種技術(shù)，采用這種技術(shù)的除塵器就是靜電除塵器。